Nieprawidłowości pracy urządzeń chłodniczych.
listopad 23rd, 2009 Autor: lala Kategoria Chłodnictwo
Nieprawidłowości pracy urządzeń chłodniczych.
| 1.Niska temperatura parowania. | |
| Objawy | Postępowanie |
| • Zbyt duża wydajność sprężarek w stosunku do obciążenia cieplnego (niska temperatura chłodzonego powietrza lub cieczy). | Zmniejszyć wydajność sprężarek, zmniejszyć czas pracy urządzenia. |
| • Za mało czynnika w urządzeniu (przegrzanie na ssaniu, brak cieczy w zbiorniku, syczenie w zaworze regulacyjnym, pęcherze we wzierniku cieczy). | Sprawdzić szczelność instalacji i dopełnić czynnikiem. |
| • Za mało czynnika w parowniku (przegrzanie zasysanej pary, odtajanie parownika, wy-soka temperatura tłoczenia, niskie ci-śnienie skraplania)
1.Za małe otwarcie zaworu regulacyjnego lub zaworów odcinających na przewodzie cie-czowym. |
Otworzyć zawór regulacyjny.
Zawór na chwile szerzej otworzyć, oczyścić albo wymienić filtr. Osuszyć czynnik. Skontrolować i wymienić olej. |
| • Nadmierne oszronienie chłodnic powietrza. | Przeprowadzić odtajanie, skontrolować źró-dła pary wodnej w pomieszczeniu. |
| • Oblodzenie chłodnic cieczy.
1. Za małe stężenie cieczy. 2. Za niska temperatura cieczy. 3. Za mała prędkość cieczy. |
Zwiększyć stężenie Podwyższyć temperaturę Poprawić pracę mieszadła albo pompy |
| • Zaolejenie parowników (zmniejszenie szro-nienie, spadek ciśnienia parowania). 1.Normalna eksploatacja. 2.Brak powrotu oleju. |
Przeprowadzić odolejanie Poprawić obieg oleju w urządzeniu |
| • Wytrącenie soli z chłodziwa. | Sól rozpuścić, ewentualnie zmniejszyć stę-żenie |
| • Zmniejszenie prędkości powietrza lub cie-czy. | Poprawić pracę wentylatora, mieszadła lub pompy, skontrolować przepływ. |
| 2.Wysoka temperatura parowania. | |
| Objawy | Postępowanie |
| • Za dużo czynnika w parowniku (niska tempe-ratura ssania, szronienie cylindrów lub skrzyni korbowej sprężarki). 1. Za dużo otwarty zawór regulacyjny. 2. Przepełnienie urządzenia czynnikiem. 3. Za duży zawór regulacyjny (automatyka). |
Przymknąć zawór regulacyjny. |
| • Nieszczelność sprężarki (przegrzanie zasy-sanej pary, wysoka temperatura tłoczenia, odtajanie parownika). 1. Nieszczelne zawory robocze. 2. Nieszczelne pierścienie tłokowe. |
Ściągnąć czynnik. Wymienić zawór. |
| • Zwiększone obciążenie cieplne przegrzanie zasysanej pary, wysoka temperatura tłoczenia). | |
| • Dławienie w przewodzie ssawnym (normalne lub niskie ciśnienie ssania) | |
| • | Zawory dotrzeć lub wymienić. Wymienić pierścienie. Włączyć dodatkową sprężarkę, dążyć do rów-nomiernego obciążenia cieplnego, przedłużyć czas pracy urządzenia. Usunąć przyczynę dławienia (np. oczyścić filtr). |
| 3.Wysokie ciśnienie skraplania. | |
| • Zwiększenie wydajności urządzenia (wysoka temperatura środowiska chłodzonego). | Wyłączyć sprężarkę, skontrolować źródła ob-ciążenia cieplnego. |
| • Wysoka temperatura wody lub powietrza albo duża wilgotność powietrza przed skraplaczem. | Doprowadzić więcej wody, wyłączyć sprężar-kę. |
| • Za mało wody albo powietrza (duży przyrost temperatury wody lub powietrza) 1. Mała wydajność pompy lub wentylatora 2. Przymknięte zawory pompy na ssaniu (ni-skie ciśnienie przed pompą). 3. Przymknięte zawory pompy na tłoczeniu (wysokie ciśnienie za pompą). 4. Zanieczyszczenie przewodów wodnych. |
Sprawdzić pracę pomp lub wentylatora. Otworzyć zawory. Otworzyć zawory Oczyścić albo wymienić. |
| • Nierównomierny rozdział wody na sekcje i rury skraplacza | Wyrównać rozdział wody. |
| • Zanieczyszczenie rur wodnych lub po-wierzchni skraplacza. | Rury lub powierzchnię oczyścić. |
| • Zaolejenie skraplacza. | Przeprowadzić odolejenie, skontrolować pracę sprężarki. Przeprowadzić odpowietrzanie. |
| • Zapowietrzenie (wysoka temperatura tłoczenia, drgania wskazówki manome-tru). | Sprowadzić ciecz do zbiornika cieczy, ściągnąć nadmiar czynnika z instala-cji. |
| • Ciekły czynnik w skraplaczu (zimny skraplacz), duże dochłodzenie czynni-ka. 1.Przymknięty zawór regulacyjny. |
Otworzyć zawór, kontrolując pracę pa-rownika. |
| • |
| 4.Niskie ciśnienie skraplania. | |
| Objawy | Postępowanie |
| • Spadek wydajności chłodniczej (wysoka temperatura parowania i ssania, odta-janie parowników, małe ogrzanie wody w skraplaczu). 1. Uszkodzona zawory robocze. 2. Uszkodzone pierścienie tłokowe. 3. Zatkany filtr ssawny. |
Wymienić. Wymienić. Oczyścić. |
| • Małe napełnienie (niska temperatura parowania, wysoka temperatura ssania, odtajanie parowników, małe ogrzanie wody). | Sprawdzić szczelność, dopełnić czynni-kiem. |
| • Duża ilość wody (mały przyrost tempe-ratury wody). | |
| • Niska temperatura wody lub powietrza. | Zmniejszyć ilość wody. |
| • Podwyższona temperatura zaworu bez-pieczeństwa sprężarki. | Zmniejszyć ilość wody lub powietrza. Wyregulować, oczyścić, lub wymienić zawór. |
| • Wyłączenie cylindrów w sprężarce z regulacją wydajności. | Sprawdzić układ regulacji wydajności. |
| 5.Wysoka temperatura tłoczenia. | |
| Objawy | Postępowanie |
| • Uszkodzenie sprężarki. 1.Zużycie cylindrów. 2.Nieszczelność zaworów roboczych lub pęknięte płytki zaworowe. 3.Mało wody lub powietrza chłodzących cylindry. 4.Zanieczyszczenie koszulek cylin-drów. 5.Niedostateczne smarowanie. 6.Nieszczelny zawór bezpieczeństwa lub zawór połączenia krzyżowego. |
Przeprowadzić remont. Wymienić. Zwiększyć ilość wody lub powietrza. Oczyścić. |
| • Wysokie ciśnienie skraplania. • Wysoka temperatura ssania. • Niska temperatura parowania i wysoka skraplania. |
Wyregulować pracę skraplacz lub odpo-wietrzyć. Patrz ‘odpowiednie przyczyny’. Patrz ‘odpowiednie punkty’. |
| 6.Mokra praca sprężarki (głucha praca zaworów, stuki w cylindrach, szronienie sprężarki, cylindrów lub skrzyni korbowej, niska temperatura tłoczenia). |
|
| Objawy | Postępowanie |
| • Za dużo czynnika w parowniku. | Patrz ‘odpowiednie punkty’. |
| • Szybkie obniżenie ciśnienia parowni-ka. 1.Włączenie sprężarki. |
Włączać przy zamkniętym zaworze ssaw-nym. |
| • Gwałtowne podwyższenie obciążenia cieplnego. | Kontrolować źródła obciążenia cieplne-go. |
| • Przepełnienie osuszacza. | |
| • Zalanie przewodów ssawnych i parowni-ków w czasie postoju. | Opróżnić osuszać. Zamykać zawory na ssaniu i zasilaniu parowników, poprawić układ. |
| 7.Wysoka temperatura środowiska chłodzonego | |
| Objawy | Postępowanie |
| • Mała wydajność urządzenia. | Patrz ‘odpowiednie punkty’. |
| • Wysoka temperatura parowania. | Patrz ‘odpowiednie punkty’. |
| 8.Duża wilgotność pomieszczenia chłodzonego. | |
| Objawy | Postępowanie |
| • Krótki czas pracy. | Zmniejszyć wydajność urządzenia. |
| • Silne oszronienie parowników (niska temperatura parowania, długi czas pracy). | Przeprowadzić odtajanie. |
| • Zły obieg powietrza w komorze. 1.Za durze lub niewłaściwe załadowa-nie. 2.Złe umieszczenie chłodnicy. 3.Zły kierunek przepływu powietrza. |
Zmniejszyć lub poprawić załadowanie. Poprawić. Zmienić. Skontrolować źródła dopływu pary. |
| • Zbyt duży dopływ pary wodnej. |
| 9.Niska wilgotność pomieszczenia chłodzonego. | |
| Objawy | Postępowanie |
| • Niska temperatura parowania. • Ustawienie towaru w strumieniu powietrza. • Za duża wydajność wentylatora. • Za mało świeżego powietrza. |
Patrz ‘odpowiednie punkty’. Zmienić sposób załadowania. Zmniejszyć, kontrolując wydajność chłodnicy. Zwiększyć wentylację pomieszczenia. |
| 10.Stuki w układzie korbowym sprężarki. | |
| Objawy | Postępowanie |
| • Poluzowanie się śrub korbowodu lub łożyska • Zużycie łożysk. • Zużycie tulei sworznia tłokowego. • Zasysanie ciekłego czynnika. |
Dociągnąć i zabezpieczyć nakrętki. Przeprowadzić remont. Wymienić tuleje i sworzeń. Zamknąć zawór ssawny, po ustaniu stu-ków powoli otwierać. |
| 11.Nadmierne drganie sprężarki. | |
| Objawy | Postępowanie |
| • Poluzowanie się śrub fundamentowych.
• Niewłaściwe usytuowanie. • Niewspółosiowość sprężarki i silnika. |
Dociągnąć nakrętki.
Sprawdzić wypoziomowanie. Poprawić ustawienie silnika. |
| 12.Wysoka temperatura cylindra (niskie ciśnienie tłoczenia i wysokie ciśnienie ssania). |
|
| Objawy | Postępowanie |
| • Zanieczyszczenie lub uszkodzenie za-worów roboczych. • Zużycie gładzi cylindrowej. • Mała przestrzeń szkodliwa. • Uszkodzenie zaworu bezpieczeństwa (niski spręż). |
Oczyścić lub wymienić zawory. Przeszlifować cylindry lub tuleje cy-lindrowe i wymienić tłoki wraz z pier-ścieniami. Sprawdzić i ewentualnie powiększyć grubość uszczelki głowicy. Oczyścić lub wymienić zawór. |
| 13.Niedostateczne smarowanie. | |
| Objawy | Postępowanie |
| • Gęsty lub zanieczyszczony olej. • Za mało oleju. • Pompka nie zasysa (niskie ciśnienie oleju). • Złe ustawienie zaworu przelewowego. • Złe dopasowanie łożyska głównego. • Zanieczyszczenie instalacji olejowej. |
Sprawdzić i ewentualnie wymienić. Uzupełnić. Sprawdzić pompkę, oczyścić i wyregulo-wać zawór przelewowy. Poprawić ustawienia. Przeprowadzić remont. Oczyścić filtr oleju i przewody. |
| 14.Nieszczelna dławica. | |
| Objawy | Postępowanie |
| • Zarysowanie pierścieni ślizgowych. • Zła guma pierścieni ślizgowych. • Złe przyleganie pierścieni ślizgo-wych. |
Dotrzeć lub wymienić pierścienie. Wymienić na odpowiednie. Sprawdzić i ewentualnie dotrzeć. |
| 15.Duży ubytek oleju. | |
| Objawy | Postępowanie |
| • Zły gatunek oleju. • Uszkodzenie pierścieni tłokowych. • Zużycie gładzi cylindrowych. • Złe działanie odolejacza. |
Wymienić. Wymienić pierścienie. Przeprowadzić remont. Wymontować zawór pływakowy odolejacza i usunąć uszkodzenia. |
