Chłodnictwo klimatyzacja i wentylacja

Parametry, kody błędów oraz postępowanie w razie awarii monobloków SZ Zanotti.

MODYFIKACJA PARAMETRÓW (TYLKO DLA WERSJI ELEKTRONICZNEJ)
- Przytrzymać klawisz “PRG” ponad 5 sek.: pierwszy kod modyfikowanego parametru zostanie wyświetlony.
- Nacisnąć “UP” lub “DOWN” aby wyświetlić zmieniane parametry.
- Nacisnąć “SEL” aby wyświetlić żądaną wielkość. Nacisnąć “UP” lub “DOWN” aby zwiększyć lub zmniejszyć wartość. Nacisnąć “SEL” aby zachować nowe wartości i wyświetlić ich kody jeszcze raz.

- Powtarzać procedurę od początku aby zmodyfikować inne parametry.
- Nacisnąć “PRG” aby zachować zmiany i wyjść z procedury ustawiania.
- Nie naciskanie żadnego klawisza przez 60 sek. powoduje wyjście bez zmiany jakiegokolwiek parametru.
Spis wszystkich parametrów znajduje się na końcu instrukcji.
SYGNAŁY OSTRZEGAWCZE Przeczytaj Całość »

Obsługa paneli sterujących monobloków Zanotti SZ

OPIS ELEKTRONICZNEGO PANELU STERUJĄCEGO

1 - panel sterujący
2 - główny włącznik

ad 1. Panel sterowania daje możliwość ustawiania temperatury w komorze oraz kontroluje wszystkie funkcje pracy urządzenia.
ad 2. Główny włącznik (zielony) wyposażony jest w lampkę. Pozycja “1″ - urządzenie pracuje (świeci się lampka).
UŻYTKOWANIE PANELU STEROWNICZEGO Przeczytaj Całość »

Monobloki chłodnicze Zanotti serii SZ - opis i instalacja

1. OPIS URZĄDZENIA
Urządzenie typu “SZ” zawiera chłodzony powietrzem skraplacz, który produkowany jest zgodnie z projektem firmy UNIBLOCK ZANOTTI. W skład układu chłodzącego wchodzą następujące podzespoły:
- agregat skraplający usytuowany na zewnątrz pomieszczenia
- parownik/chłodnica usytuowana wewnątrz pomieszczenia
- panel sterujący umieszczony na agregacie
- zestaw przewodów łączących

2. OBSŁUGA
Urządzenie typu “SZ” posiada odwracalną hermetyczną sprężarkę zasilaną poprzez jednofazową lub trójfazową linię energetyczną, używając czynnika chłodniczego typu HCFC lub HFC. Czynnik chłodniczy płynie przez zwoje parownika i chłodzi otoczenie. Następnie płynie przez zwoje skraplacza gdzie oddaje pobraną ilość ciepła. Cykl ten następnie jest powtarzany.

3. INSTALACJA
N/w punkty będą ważne dla prawidłowej instalacji:
1. Usytuowanie agregatu skraplającego
2. Usytuowanie chłodniczy
3. Połączenie elektryczne
4. Połączenie chłodnicze
5. Połączenie hydrauliczne (tylko dla urządzeń chłodzonych wodą)
Dla utrzymania optymalnych warunków pracy urządzenia radzimy co następuje:
- umieścić komorę w części z dobrą cyrkulacją powietrza i trzymać z dala od źródeł ciepła;
- zmniejszyć do minimum częstotliwość otwierania drzwi. Przeczytaj Całość »

Obsługa agregatu chłodniczego ZANOTTI

Opis panelu sterowniczego w kabinie

Wygląd panelu w kabinie.

1. Wyświetlacz (DISPLAY) - pokazuje temperaturę (kropka w lewym dolnym rogu oznacza 0,5 stopnia; dioda zaświecona oznacza obecność napięcia);
2. Przycisk SET /\ - podczas programowania zwiększa regulowaną wartość;
3. Przycisk SET \/ - podczas programowania zmniejsza regulowaną wartość;
4. Dioda TRASA (STRADA) - wskazuje, iż urządzenie pracuje w warunkach podróży;
5. Przycisk ON/OFF - służy do włączania/wyłączania urządzenia oraz programowania sterownika;
6. Dioda SIEĆ (RETE) - wskazuje, iż urządzenie pracuje w warunkach zasilania z sieci. Migające po sobie diody 4 i 6 oznaczają, iż istnieje jednocześnie zasilanie postojowe i zasilenie na trasie. Komunikat ten potwierdzają też migające diody 6 i 7 oraz sygnał akustyczny;
7. Przycisk DEF - przycisk ręcznego włączenia odmrażania, przyciśnięcie na trzy sekundy włącza odmrażanie;
8. Dioda ODMRAŻANIE (SBRINAMENTO) - wskazuje, iż urządzenie jest w trakcie odmrażania;
9. Dioda - WSKAŹNIK NAŁADOWANIA AKUMULATORA - akumulator naładowany;

10. Dioda - WSKAŹNIK NAŁADOWANIA AKUMULATORA - akumulator ładuje się;
11. Dioda - WSKAŹNIK NAŁADOWANIA AKUMULATORA - akumulator wyładowany;

Przeczytaj Całość »

System monitoringu i nadzoru dla chłodnictwa i klimatyzacji

MasterPlant jest nowym systemem nadzoru pozwalającym na monitorowanie wszystkich sterowników CARELA przystosowanych do szeregowej komunikacji. MasterPlant pracuje w środowisku WindowsTM tak aby instalacja i użytkowanie były maksymalnie proste dla użytkownika. MasterPlant zezwala na scentralizowanie wszystkich parametrów pracy systemów komercyjnych i przemysłowych (supermarkety, mroźnie, przechowalnie, chillery, systemy klimatyzacji). Dodatkowo zezwala na ciągłe monitorowanie i ochronę zgodną ze współczesnymi metodami zabezpieczania żywności. Wszystkie te zalety można osiągnąć poprzez:

-urządzenia alarmujące (fax, sygnał alarmowy, raport na papierze lub w postaci pliku, połączenie z komputerem w firmie serwisowej)

-znormalizowane nagrywanie i drukowanie graficznych wykresów wskazywanych wartości temperatury, wilgotności i ciśnienia

modyfikację parametrów
MasterPlant jest dostępny w dwóch wersjach: dla układów chłodniczych i układów klimatyzacyjnych. Po raz pierwszy program został zaprezentowany na IKK 1997 w Essen. Dzięki nowemu systemowi komunikacji istnieje możliwość scentralizowania wszystkich parametrów systemu chłodniczego składającego się z 800 sterowników. Wszystko to może współpracować z jednym komputerem, jak również można drukować i wysyłać dane poprzez modem. W rzeczywistości, wszystkie informacje kontrolowane przez system są dostępne poprzez modem, w tym przypadku można kontrolować dużą liczbę obiektów tylko z jednego centralnego komputera. Istnieją dwa sposoby wizualizacji danych z obiektu. Pierwszy najprostszy sposób jest wykonywany u użytkownika na obiekcie. W tej wersji, MasterPlant jest łatwy do zainstalowania i użytkowania w wielu standardowych układach chłodniczych. Przeczytaj Całość »

Chillery

Jak się okazuje coraz więcej osób korzysta z tak zwanych chillerów , chociaż mało osób wie co to jest. No właśnie w tym artykule chciałbym to opisać dokładniej by większość osób poznała co to dokładnie jest i z jakich elementów się składa. Otóż może krótkim, wstępem może na początek. W Internecie możemy spotkać właśnie wiele firm oferujących instalację takich niedużych urządzeń klimatyzacyjnych ale nie tylko. Coraz więcej firm specjalizuje się także w instalacji opartych na „wodzie lodowej”. To właśnie są tak zwane chillery.

Instalacje te charakteryzują się przede wszystkim, tym że czynnikiem chłodniczym nie jest gaz freon, a właśnie woda schładzana do temperatury sześciu stopni Cencjusza. Zdarza się tak że woda jest także schładzana do temperatury jednego stopnia. Wiemy zatem czym się takie instalacje charakteryzują może zatem teraz pora na to z czego taka cała instalacja jeśli chodzi o chillery się składa. Instalacja ta składa się z agregatu wody lodowej ( chiller ) a także bardzo różnego rodzaju wewnętrznych odbiorników chłodu.

Zostaje zatem wyjaśnić nam co to jest agregat wody lodowej. Jest to urządzenie zewnętrzne w którym woda jest schładzana, a następnie poprzez moduł hydrauliczny, wprowadzana do instalacji wewnętrznej. Odbiornikami chłodu w instalacji są najczęściej urządzenia wewnętrzne, które są bardzo podobne gabarytowo oraz funkcjonalnie do jednostek wewnętrznych instalacji freonowych. Instalacje wody lodowej wykonuje się również do zasilania chłodnic w centralach wentylacyjno klimatyzacyjnych, chłodnic strefowych oraz chłodnic w urządzeniach przemysłowych. Przeczytaj Całość »

Komory chłodnicze

Czym są komory chłodnicze i po co są używane. Może zacznijmy od definicji co to jest komora chłodnicza. Komorą chłodniczą nazywamy zamkniętą przestrzeń, która zwykle jest otoczona przegrodami o bardzo dużej izolacyjności cieplnej a co za tym idzie także bardzo dużej paroszczelności. A wszystko po to by była utrzymywana temperatura odpowiednia stosownie do wymaganych warunków jakie są potrzebne do przechowywanych produktów w takich komorach. Komory chłodnicze często są używane w masarniach, tak by mięso nam się nie zepsuło i miało odpowiednią temperaturę. Zatem wiemy co to są komory chłodnicze to może teraz troszkę na temat ich podziału. Możemy wyróżnić kilka podziałów jeśli chodzi o komory chłodnicze. Między innymi w zależności od utrzymywanych temperatur w komorach możemy je podzielić na:

• komory chłodnicze - zakres temperatur 0 do +10oC, przy czym dla temperatur -1 do +1oC mówimy o komorach chłodniczych tzw. około zerowych,

• komory mroźnicze - zakres temperatur -5 do -25oC, przy czym dla zakresu temperatur -18 do -25oC mówimy o komorach mroźniczych tzw. standardowych,

• komory mroźnicze głębokiego mrożenia - temperatury ok. -30oC,

• komory z atmosferą kontrolowaną. Przeczytaj Całość »

Instalacja agregatu chłodniczego.

Uwagi ogólne:

Zastosowanie agregatu do jakiejkolwiek instalacji chłodniczej winno być poprzedzone doradztwem technicznym lub opracowaniem projektu w zakresie doboru pozostałych elementów instalacji (parowniki, automatyka chłodnicza) oraz umiejscowienia agregatu, prowadzenia rurociągów.

Montaż agregatu należy powierzyć firmie specjalistycznej posiadającej personel o wysokich kwalifikacjach zawodowych, obeznany z problematyką chłodniczą.

Ustawienie agregatu.

Agregat można ustawić na zewnętrz pod zadaszeniem lub wewnątrz pomieszczenia zapewniając swobodny przepływ powietrza. Należy go posadowić na twardym, równym podłożu i wypoziomować.

Usytuowanie agregatu

Agregaty powinny być ustawione w takim miejscu by nie były narażone na bezpośrednie działanie promieni słonecznych, w pobliżu nie było żadnych źródeł ciepła (kaloryfery, baterie C.O., płyty grzewcze, piece) oraz aby do skraplacza był zapewniony dopływ powietrza. W przypadku umieszczenia agregatu wewnątrz, pomieszczenie to należy odpowiednio wentylować tak by temperatura w nim nie przekroczyła +32C. Zaleca się ustawiać agregat za skraplaczem symetrycznie naprzeciwko otworu wentylacyjnego w odległości do 200 cm i zabezpieczyć go przed możliwością uszkodzenia lamel (np. siatka). Agregat w miarę możliwości należy umieścić jak najbliżej parownika . Przeczytaj Całość »

Odzysk czynników chłodniczych.

Pojęcie odzysku czynnika chłodniczego zostało zdefiniowane w normie ISO 11650R. Odzysk (ang. Recovery), to operacja ściągania czynnika chłodniczego z eksploatowanych, naprawianych, a także złomowanych urządzeń lub w trakcie procesów produkcyjnych i gromadzenia go w zewnętrznym pojemniku bez oczyszczania i kontroli jakościowej tej substancji. Operacje przeprowadzane podczas odzysku czynników wymagają stosowania trzech rodzajów sprzętu, a mianowicie:

- specjalnych butli do odzysku,
- stacji odzysku,
- narzędzi i wyposażenia pomocniczego (węże, manometry, itp.) Przeczytaj Całość »